Ne-vysoko{1}}tlaková pec na kontinuálne laminovanie skla

Ne-vysoko{1}}tlaková kontinuálna laminovacia pec na sklo je typ jednostupňového{2}}zariadenia na kontinuálne laminovanie, ktoré nevyžaduje autokláv. Prijíma podtlak v kombinácii s nepretržitým ohrevom a valčekovou dopravou, aby sa zabezpečila neprerušovaná výroba.
Pracovný princíp
1. Zostavy vrstveného skla sa vložia do úplne utesnenej vákuovej-tlakovej komory.
2. Sklenené panely prechádzajú nepretržite cez vykurovacie zóny konštantnou rýchlosťou. Teplota každej sekcie je riadená v rozmedzí 120–155 stupňov, aby sa roztavili EVA, PVB, SGP a ďalšie medzivrstvové filmy.
3. Celý proces laminácie sa dokončí pod negatívnym tlakom bez podmienok vysokého-tlaku. Nepretržité podávanie a vybíjanie umožňuje plne efektívnu nepretržitú-prevádzku.
4. V chladiacej časti sa používa integrované on{1}}chladenie. Hotové vrstvené sklo je možné získať priamo po výstupe z pece bez potreby sekundárneho spracovania.
Hlavné výhody
1. Nevyžaduje sa autokláv: Odpadajú vysokotlakové-nádoby a ročné kontroly tlakových nádob, čo odstraňuje vysokotlakové{2}}bezpečnostné riziká a zjednodušuje požiadavky na infraštruktúru závodu.
2. Nepretržitá-výroba: Výrobný cyklus jedného-kusu trvá iba 5 až 15 minút, čo výrazne zlepšuje výrobnú kapacitu a efektivitu.
3. Nízka spotreba energie: Zónová regulácia teploty spolu so systémom cirkulácie horúceho vzduchu efektívne znižuje celkovú spotrebu energie.
4. Široká kompatibilita fólie: Stabilná laminácia pre medzivrstvové fólie EVA, PVB a SGP; podporuje aj výrobu tónovaného vrstveného skla.
5. Plne automatické riadenie PLC: Vybavené valčekovou dopravou s variabilnou-rýchlosťou, segmentovanou presnou reguláciou teploty a automatickou stabilizáciou tlaku vákua. Celá výrobná linka podporuje inteligentné ovládanie jedným-tlačidlom.
6. Kompaktné rozmery: Integrované rozloženie procesu pokrýva nakladanie, vákuové predlisovanie-, zahrievanie a lepenie, chladenie a vykladanie v jednej súvislej linke.

Kontaktujte teraz