Polčlánkový solárny panel

Batériový článok štandardnej špecifikácie sa laserovým rezaním rozreže na dva identické poločlánkové články v smere kolmom na líniu hlavnej mriežky batérie a potom sa sériovo zvaria.
Proces
Aby sa zabezpečila konzistencia celkového výstupného napätia a prúdu s konvenčnými komponentmi, komponent poločlánkovej batérie vo všeobecnosti využíva dizajn sériovo-paralelnej štruktúry, ktorý je ekvivalentný dvom malým komponentom zapojeným paralelne.
Pokiaľ ide o technológiu balenia, komponent poločlánkovej batérie je rovnaký ako konvenčný komponent a je zabalený s tvrdeným sklom, EVA a zadnou doskou. Spojovacia skrinka bude iná a spravidla sa používa trojdielna spojovacia skrinka.
Z hľadiska procesu je procesná zmena poločlánkovej zložky jednoduchá. Keď sa počet článkov zdvojnásobí, zdvojnásobí sa aj čas na sériové zváranie batérií. Problém je v tom, že vedenie prípojnice je vyvedené zo stredu zadnej časti komponentu a automatizácia zvárania prípojníc tiež do určitej miery podporí rýchly vývoj komponentu poločlánkovej batérie.
V dôsledku zníženia vnútorných obvodov a vnútornej spotreby sa zlepšuje účinnosť balenia; okrem toho sa zníži prevádzková teplota komponentu, zníži sa pravdepodobnosť horúcich miest a zlepší sa spoľahlivosť a bezpečnosť komponentu. Čo sa týka tienenia tieňov, vďaka unikátnemu dizajnu má lepší antitieniaci výkon ako bežné komponenty. V porovnaní s tradičnými komponentmi sa poločlánkové komponenty prejavujú hlavne v troch aspektoch:
1. Znížte tvorbu tepla a znížte teplotné straty
V dôsledku zníženia vnútorného prúdu a vnútorných strát sa zníži prevádzková teplota komponentov a spojovacích boxov a výrazne sa zníži aj pravdepodobnosť horúcich miest a riziko poškodenia celého komponentu. Keď komponent pracuje vonku, teplota samotného poločlánkového komponentu je asi o 1,6 stupňa nižšia ako teplota konvenčného celočlánkového komponentu.
2. Znížte stratu tieňovania
Vďaka svojej špeciálnej štruktúre paralelných sérií môže poločlánkový komponent usporiadať komponenty vertikálne, aby sa zlepšila konzola a miera využitia pôdy a zároveň sa znížili straty pri výrobe energie spôsobené tieňovaním.
3. Zlepšite efektivitu balenia
Strata balenia konvenčných komponentov je vo všeobecnosti väčšia ako 1 %, zatiaľ čo strata poločlánkových komponentov je vo všeobecnosti okolo 0,2 %. Preto poločlánkový komponent využíva nízkoprúdové charakteristiky na efektívne zlepšenie účinnosti balenia komponentu.