Alx -4000

Fotovoltaický rámec Automatické výrobné linky na pečiatku pozostáva z automatickej linky s krátkym rámom a automatickej línie s dlhým rámcom s návrhu úspory energie a ochrana environmentálnej ochrany na nízku spotrebu energie, nízky hluk a recykláciu materiálu chvosta atď., Vhodný na výrobu a spracovanie existujúcich rámcových špecifikácií na trhu.

 

 

 

Fotovoltaický rámec automatickej vyrábanej výrobnej linky pozostáva z automatickej linky s krátkym rámom a automatickej linky s dlhým rámom.

 

Menovať	Fotovoltaický rámec Automatická pečiatka Výrobná linka (dlhý rám)	Fotovoltaický ráme (krátky rám)
Model	Agbzx -25	Agbzx -15
Rozsah dĺžky spracovania (mm)	1600-2500	990-1500
Rozsah sekcií spracovania (mm)	B Side Width: 30-40, C Side Width: 10-35
Pracovné cykly	Menej ako alebo rovná 3,2	Menej ako alebo rovná 3,2
Presnosť anjela (stupeň)	±0.1	±0.1
Presnosť dĺžky rezu (mm)	±0.15	±0.15
Kvalifikovaná miera spracovania	99.8%	99.8%
Personál (osoba/stanica)	2.5	2.5
Hodnotená sila (KW)	20	20
Hraničný rozmer (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

A. Kŕmna jednotka

a. Manuálne umiestnenie materiálov, automatické kŕmenie, automatická prevodovka prostredníctvom piatich skupín pásov.

B. Upevnený materiál sa otočí. Jeden hliníkový profil, pneumatické upínacie čeľuste sa automaticky otočia, keď je surovina zovretá.

C.Alignment. Dvojité hliníkové profily, valec tlačil chvostový koniec plochý a automaticky sa zarovnal.

D.Step po kroku. Dvojité hliníkové profily, horizontálne pohybujúce sa a teleskopický, automatický pohyb materiálov.

Automatický tlakový materiál. Profily dvojitého hliníka, automatické tlačenie materiálu prerušovaným pohybom motora.

B. Pílová jednotka (dvojitá hlava, pílové manipulátor, sprostredkovanie dvojitého kolesa)

a. Automatické umiestnenie, automatické rezanie.

B. Dvojité kŕmenie, dvojité pílenie.

c. Automatické odstránenie prachu, automatická prevodovka.

d. Uhly rezania: 35 stupňov, 45 stupňov, 55 stupňov.

e. Centralizovaný zbierka materiálu šrotu.

C. Dierovacia jednotka (punč, náradie, Zdvíhací manipulátor, manipulátor kŕmenia, manipulátor vykladania)

Manipulátor zaťaženia priznáva produkt z mechanizmu nakladania a presunie ho do dierovacej stanice. Po automaticky zarovnaní a umiestnení produktu sú horná a dolná šablóna poháňané automaticky punčovým lisom, aby sa zatvorili matrice a dierovali otvory v hliníkovom profile.

D. Stampijednotka ng (sprostredkovanie jednosmerného kolesa,pečiatkaing,náradie).

a. Po automatickom dierovaní sa produkt prepravuje upínacou čeľusťou mechanizmu vypúšťania do nitovania a lisovacej stanice. Po automaticky zarovnaní a umiestnení produktu sa automaticky nituje a vyrazí.

E. Vypúšťaniejednotka

a. Výstup hotového produktu: Viaceré hotové výrobky sa kŕmil a prepravuje rotáciou pásu.

b. Automatické vybíjanie materiálu

F. Riadiaca jednotka

a. Ovládacia skrinka na pečiatku

b. Pečiatka dotyková obrazovka

c. Riadiaca skrinka na pílu

d. Dotyková obrazovka s pílkou

 

 

A. Kŕmna jednotka

a. Kŕmna platforma prijíma 5 dopravníkových pásov a 2 podporných návrhov, aby sa zabezpečilo hladké beh od kŕmenia po prevrátenie; Iní výrobcovia väčšinou používajú 4 dopravné pásy, ktoré majú zlú stabilitu.

b. Základný blok šliapnutia pri zdvíhaní prijíma kombináciu metódy, ktorá je v súčasnosti kompatibilná so všetkými profilmi na trhu a nemusí byť nahradená; Väčšina základných blokov iných výrobcov nie je kombinovaná a pri zmene typu sa musia vymeniť podporné bloky.

c. Sprievodné kolesá sú vylepšené; Na prednej časti kŕmenia sú umiestnené vodiace kolesá s dvojitým radom a na pílovej stanici sú umiestnené viacero vodiacich kolies, aby sa zabezpečilo, že obrobok je hladko tlačený na pílovú stanicu; Štruktúra vodiacich kolies ostatných výrobcov je iná a stabilita je o niečo horšia.

d. Kŕmová platforma používa reduktory 4 motorov +4. Prvé 2 motory majú funkciu zarovnania profilov a posledné 2 motory majú funkciu zrýchľujúcej sa separácie. Neexistuje žiadny relatívny pohyb medzi profilmi a dopravným pásom a nedôjde k posunu. V prípade úplného materiálu sa na povrchu profilov nevyskytnú žiadne trením. Ostatní výrobcovia nemajú funkcie zarovnania a zrýchľovania separácie.

B. Pílová jednotka

a. Prijíma kombinovanú štruktúru horného zhutnenia a bočného zhutnenia. Horný zhutňovací valec sa dodáva so solenoidným ventilom na zlepšenie rýchlosti pílenia, s bočným zhutnením a nižšou detekciou zdvihnutia, aby sa zabezpečilo, že profil nebude posíjať pri pílení, čím sa zlepší stabilita. Ostatní výrobcovia majú hornú polohu bez bočného zhutnenia alebo dolnej polohy.

b. Preklopenie manipulátora triedenia materiálu sa zmenilo z pôvodnej bežnej štruktúry valca na reguláciu servo, čo zlepšilo presnosť operácie a skrátilo čas pracovného cyklu; Väčšina ostatných výrobcov prijíma kombinovanú štruktúru valcov.

c. Plne automatická výrobná linka, automatická pauza, inteligentná ochrana bezpečnosti, umelá inteligencia.

C. Prevodová jednotka

a. Sila motora s dvojitým kolesom sa zvýšila zo 400 W bežne používaných na trhu na 750 W a rýchlosť linky sa zvýšila z pôvodných 2 m/s na 2,5 m/s, pričom rezervovala zrýchlenie priestoru pre výrobnú linku.

B.Inujte tlačiace valčekové zariadenie v polohe prenosu dvojitého kolesa a prenosu jedného kolies, aby ste zabránili skákaniu a vykoľajeniu profilu počas prenosu;

c. Prevodovka s jedným kolesom a dvojitým koliesom prijíma kombinované kolesá. Kolesá sa upravujú kombináciou tak, aby sa prispôsobili profilom 30 mm, 35 mm a 40 mm na trhu a sú kompatibilné so všetkými profilmi so a bez hraných hier C.

D. Dierovacia jednotka

a. Zdvíhací manipulátor Punch Press prijíma jedinú valcovú štruktúru, ktorá zásadne rieši výskyt porúch v tejto polohe (pôvodná štruktúra dvojitého valca spôsobí poruchu, keď nie sú synchronizované valce); Valky väčšiny ostatných výrobcov pôsobia súčasne, čo nevedie k manipulácii s poruchami.

b. Štruktúra Punch Press je optimalizovaná a kompatibilná s väčšinou nástrojov Punch na trhu, aby sa ušetrili náklady pre zákazníkov. Údržba nástroja alebo nastavenia veľkosti nastavenia sa môžu vykonávať na pracovnej stanici, šetrenie času a intenzity práce.

c. Hydraulickú stanicu používa metódu zlnného čerpadla a chladenia vzduchu, vďaka ktorej je zariadenie menej hlučné, môže optimalizovať pracovné prostredie. Má veľkú olejovú nádrž na zabezpečenie stabilnejšej prevádzky zariadenia. Hydraulický valec je regulovaný synchrónnym motorom, aby sa zabezpečilo synchrónne zdvíhanie a zníženie tela hydraulického valca, predlžovanie životnosti lineárnej osi a lineárneho ložiska a ušetrí náklady. Hydraulické stanice iných výrobcov používajú prevodové čerpadlá a nemajú chladenie vzduchu, ktoré sú hlučné a majú vysoké teploty oleja.

E. Razingová jednotka

a. Spodná doska raziacej jednotky je špeciálne navrhnutá so silnou kompatibilitou, môže ušetriť náklady pre zákazníkov;

b. Existujú dva metódy ukladania hliníkového uhol: Typ klipu munície a vyleštený typ, ktoré sú vhodné pre zákazníkov, aby si vybrali podľa svojej vlastnej situácie. Štruktúra typu vypusteného typu je jednoduchá a flexibilná na kŕmenie materiálov a kŕmny personál môže načítať uhly hliníka voľným časom, čo je vhodné pre podniky s niekoľkými výrobnými linkami. Typ streliva má krajší vzhľad a vyžaduje si vyhradenú osobu na načítanie hliníkových uhlov, ktoré sú vhodné pre podniky s mnohými výrobnými linkami.

c. Metóda pripojenia medzi uhlom hliníka a rámom môže realizovať funkcie interferencie a nitovania.

F. Dobrá kompatibilita

a. Prijmite viacnásobnú schému riadenia viacerých uhlov, viacerých špecifikácií, najprv môže byť kompatibilná s rôznymi špecifikáciami vymenovaných profilov. Po druhé, môže si uvedomiť spracovanie profilov s filmom a bez filmu. Po tretie, môže sa rezať v uhloch 35 stupňov, 45 stupňov, 55 stupňov.

b. Tail materiál sa dá ľahko zhromažďovať

c. Pílové a dierovacie jednotky sú vybavené koncovým zariadením Centralizovaného chvosta, hlavou materiálu a hliníkovým šrotom sa zhromažďujú osobitne.

G. Rýchla výmena

a. Upravením základne kolesa prenosu a pridaním vankúšikov na prichádzajúcich materiáloch, ktoré sprostredkujú kolesá, si môžu uvedomiť rýchle prepínanie profilov; Bude to trvať asi 0. 5-2 hodiny (2 ľudia) v závislosti od prepínaného produktu.

H. Detekčná funkcia

a. Má funkciu automatickej dĺžky a detekcie chýbajúcich otvorov, automatickú identifikáciu a triedenie nekvalifikovaných výrobkov

 

 

A. Záruka jednoročného vybavenia

B. Bezplatný výcvik operácií a personálu údržby zariadenia

C. Zadarmo vzdialené zariadenie na inštaláciu a ladenie

D. Aktualizácia zadarmo

E. 24- Hodinová telefónna služba

F. Platená ponuka spotrebného materiálu na celý život

 

 

Q1: Ako môžeme zadať objednávku?

Odpoveď: Môžete nás kontaktovať e -mailom o podrobnostiach svojej objednávky, alebo zadajte objednávku online.

Q2: Ako môžete zaručiť kvalitu?

Odpoveď: Vždy vykonávanie prísne konečnej kontroly a testovania pred odoslaním; A tiež prijímame kontrolu tretej strany na mieste pred odoslaním.

Otázka 3: Aký je spôsob platby?

A: T/T.

 

 

A: Dodacia lehota:

Približne 45 až 90 dní po prijatí predbežnej platby.

B: Zabezpečenie kvality: 1 rok

Prevádzkové a údržbárske príručky všetkých zariadení sú v angličtine.

 

 

 

Kontaktovať teraz

Populárne Tagy: alx -4000